钼的性质(熔点2610°、密度10.22g/cm³) 钼与钨的性质非常相近,其沸点(5560°)和导电性能**,线热膨胀系数小,较钨易于加工。 金属钼的热导率[135瓦/(米·开)]与比热[0.276千焦/(千克·开)]呈较佳搭配,使它成为抗热震和热疲劳的**选择。它的熔点为2620℃,次于钨、钽,但密度却较之低得多,因此其比强度(强度/密度)大于钨、钽等金属,在对重量要求较关键的应用中,更为有效。钼在1200℃仍有高的强度。 钼的主要缺点是抗高温氧化性能差(**600℃迅速氧化)和室温延性不佳。为扬长避短,对高温氧化问题多采用涂层(如涂MoSi2、镀镍、镀铬等)办法控制;对塑性过差即通常说的低温脆化的欠缺,则通过合金强化和加人碳化物实现强化等措施解决。 钨(W)、铼(Re)、钽(Ta)、钛(Ti)和锆(Zr)等是常见的固溶强化元素。钨是钼的主要固溶强化元素,铼可把延脆转变温度降到—200℃。由它们形成的工业钼合金参见表。其中由镧构成的钼镧合金显示出较为**的抗蠕变及高温变形能力,其在高温下的这一特性表现得尤为明显。 工业钼合金及其应用 合金 标称成分(重量%) 应 用 纯钼 TZM MHC Mo—W Mo—Re Mo—La 99.95Mo 0.5Ti,O.08Zr,0.03C 1~1.5Hf,0.03~0.05C 10~30W 41~47.5Re 0.5—1.5La(呈近La2O3状态) 真空炉、玻璃熔炼、电子器件、热阱 热加工工具、炉子安装用具 热加工工具 熔融锌处理、溅射靶 行波管、火箭助推器 烧结舟皿 钼的用途 从**的消费结构看,钼确实称得上是铁的同盟军。西方发达国家对钼的需求80%源于钢铁,不锈钢吸纳30%的钼,低合金钢吸纳30%,钻探刀头和切削刀具占10%,铸钢占10%。另外20%的钼消费在钼化学制品、钼基润滑剂和石油精炼等方面。颇为典型的美国1998年在钢铁生产中钼的消费比例是75%。 此外以钼为基的合金在电子、金属加工及航天工业中也得到日益广泛的应用。